在今天的国际化经济中，注塑色母，国际性的顾客对色母粒的、生料的稳定性能等要求高是---的，注塑色母生产厂家，这也是决定黑色母粒的第五个因素。稳定性的一个主要表现就是平稳的碳黑比例。如果碳黑的百分比是波动的，那么需要熔化的色母粒的数量是不相同的，要生产同一色调的产品也不可能；
经过30多年发展，色母粒的年产能力已达25万吨，注塑色母厂，经济总量达50亿元。目前亚洲色母粒年均需求增速约为7％～9％，而近十年对色母粒需求增速一直保持在20％以上。将成为色母粒需求量、增长快的市场。
彩色母料的应用方法常规情况下彩色母粒载体树脂与制品的基体树脂应选择相同类型的聚合物，目的是---载体树脂与基体树脂具有化学相容性。诸如：共聚pom树脂可作为载体树脂用在均聚pom树脂上，san树脂可作为abs基体载体树脂，pa6作载体树脂可应用在pa66、pa46的基体着色上。
注塑成型加工中添加色母后的常见问题和处理
在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带
这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：
1.注塑设备的温度没有控制好，注塑色母，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
2.注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。
3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。
计算色母粒着色的成本时应扣除色母本身的重量
举例如下：100公斤塑料树脂中加入2公斤色母粒，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤，产品价格为20元/公斤，则102公斤塑料制品中因使用色母粒而增加的成本为：
2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元
换算成每100公斤塑料制品中因使用色母粒而增加的成本为：
20元/102公斤×100公斤=19.61元
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