同样的色母、树脂和配方,不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅?这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同,注塑色母,造成机械状态的差别,---是加热原件与料筒的紧贴程度的差别,使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。
为什么有的注射制品光泽不好?有以下多种可能:注塑机的喷嘴温度过低注塑机的模具光洁度不好
制品成型周期过长
色母中所含钛白i粉过多
色母的分散不好
颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂。与染料相反,颜料与它所需的着色材料没有亲和力。
颜料是通过其颗粒分散于被着色材料中,而使该材料产生颜色的。由于颜料具有不溶解性,所以为获得理想着色性能,需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料之中,主要适合用于pvc及聚烯烃塑料着色,其中有些品种也可用于工程塑料着色。
颜料又可分为无机颜料和有机颜料。
色母粒,注塑色母定做,亦称为色母料、母粒,是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的---体。色母粒是一种新型高分子材料---着色剂,具有着色效果---、便于自动计量和运输、广泛应用于塑料制品和化纤制品。
彩色母料的应用方法常规情况下彩色母粒载体树脂与制品的基体树脂应选择相同类型的聚合物,目的是---载体树脂与基体树脂具有化学相容性。诸如:共聚pom树脂可作为载体树脂用在均聚pom树脂上,san树脂可作为abs基体载体树脂,pa6作载体树脂可应用在pa66、pa46的基体着色上。
注塑成型加工中添加色母后的常见问题和处理
在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带
这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:
1.注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
2.注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好。
3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。
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