母粒的着色---势---
由于着色剂在储存和使用过程中直接接触空气，易发生吸潮、氧化、结团等现象，黑色母，直接使用会在塑料制品表面出现色点，色相发暗，颜色容易褪变。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对着色剂进行了细化处理，色母粒，把着色剂、树脂载体及各种助剂充分混炼，使着色剂与空气、水分隔离，大岭山色母，从而增强了着色剂的耐候性、提高了着色剂的分散性和着色力。
同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，---是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样，上述现象就会出现。
为什么有的注射制品光泽不好？有以下多种可能:注塑机的喷嘴温度过低注塑机的模具光洁度不好
制品成型周期过长
色母中所含钛白i粉过多
色母的分散不好
可以用几种色母为小用量客户配制特定的颜色，但在没有公司---指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。
工艺方面可作如下调试：1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高；2.给注塑机施加一定背压。
如经以上调试仍不见好，则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。
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