做色母粒一般要添加一些剂体系，注塑色母，润滑剂也会加一些，不过量都很少。在高剪切的作用下，母粒没有体系保护会使颜色黄变，而且母粒也会降解，同时材料的性能降低，将不能拉条造粒。
剂的一个主要用途就是防止色变，防止氧化分解。但由于剂的价格较贵，考虑到成本等因素，色母粒中是否添加剂及添加量主要取决于下游客户加工时的需要以及要将色母粒应用在哪些制品中。如果产品用在室外，除了添加uv稳定剂外，也要添加剂；如果客户对抗老化有要求的话，还要将色母体系做成浓缩型的。
色母粒所用色料，必须留意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。
色母粒生产工艺要求很严格，注塑色母，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品才能得到---。
另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，吹膜注塑色母，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
色母粒使用的留意事项
（1）色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是pet、abs、pa、pc等，故要按---粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。
（2）用色母粒拚色达到所需光彩必须十分慎重，经常会发生色差和色光的变化。
（3）色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要留意。
（4）色母粒的稀释比的选取应留意。选用高的稀释比，则生产本钱较低，但也要受到加工设备的---。
用色母着色的产品和用---着色的产品其---是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造”利润”。从这个角度讲，注塑色母厂家，在有些情况下，使用色母着色比使用---着色要来得”经济”。
色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，abs和ny色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。
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