彩色母粒色浆含水量高,颜色艳丽,光泽度好。应用时会的熔化混炼胶渗透性和耐热性,并使商品具备---的冲击韧性维持率。此商品的颜色范畴普遍,并能够依据顾客的颜色要求开展订制。 可用的聚合体范畴 聚烯烃类:hdpe,ldpe,lldpe,白色母批发商,pp,eva,tpe,pvc等。 非聚烯烃类:pet,pbt,pc和pa,abs,as,ps,白色母,pom,etc等。 主要用途 化学纤维(毛毯、涤纶布、丙纶布、无防布等)
管材色母粒的基本要求
(1)分散性要好
(2)耐高温加工的稳定性
(3)不能有色迁移(跑色)现象
(4)的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符,有利于着色过程中搅拌均匀,着色均匀
(5)色母粒使用比例恰当,1~4%较合适(避免造成着色不均匀或浪费)
色母料作为一种浓色体着色剂,在应用中通常以1:(20~100)用量使塑料制品着色,因此其本身的色差控制很重要。对于色母料的生产厂家来说,色母料的色差一直是影响色母料的关键,白色母,这种色差主要反映在样品.与批量产品之间的色差,以及不同批次间色母料存在的色差。由于用户对色母料色差的问题反应---,因此,色差控制也是色母料生产厂管理的一个重要内容。
功能色母粒是既具有普通色母粒的功能,同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母粒行业技术发展的趋势之一。
使用色母料或功能生产塑料制品,着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小,是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法。
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