使用某种色母粒后，制品显得较易破i裂
这可能是由于生产色母粒厂家所选用的分散剂或助剂不好造成的扩散互溶---，影响制品的物理机械性能。
同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品颜色有深浅
这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别。---是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样，上述现象就会出现。
了解一下白色母粒的主要技术指标：
1、耐迁移性(级)[***4]
2、含水率(%)[≤0.30]8、总色差[≤1.50]
3、熔融温度(oc)[125～200]
4、白色母粒分散性：[无色点、条纹]
5、耐晒性(级)[5-8]
6、白色母粒外观粒状，颗粒均匀、色泽一致
7、耐热性(级)[***4]
为了减少配色后纤维色差，对白色母粒要进行稀释，控制混入比例，长丝不少于3%～10%，短纤不少于1%～3%，塑胶薄膜色母定做，单色膨体连续长丝用三色设备纺制，塑胶薄膜色母公司，白色母粒必须在混合后输入挤压机，同时为增加熔体本身的混合能力，可在挤压机段也增设混合装置。
管材色母粒的基本要求
（1）分散性要好
（2）耐高温加工的稳定性
（3）不能有色迁移（跑色）现象
（4）的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符，有利于着色过程中搅拌均匀，着色均匀
（5）色母粒使用比例恰当，塑胶薄膜色母加工，1~4%较合适（避免造成着色不均匀或浪费）
色母料作为一种浓色体着色剂，大朗塑胶薄膜色母，在应用中通常以1:(20~100)用量使塑料制品着色，因此其本身的色差控制很重要。对于色母料的生产厂家来说，色母料的色差一直是影响色母料的关键，这种色差主要反映在样品.与批量产品之间的色差，以及不同批次间色母料存在的色差。由于用户对色母料色差的问题反应---，因此，色差控制也是色母料生产厂管理的一个重要内容。
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